如何判斷耐腐蝕自吸泵的故障

　　一、現(xiàn)象：耐腐蝕自吸泵排量和壓力降低。

　　主要原因：

　　過濾器間隙過大，原油中的雜質堵塞泵的yiji葉輪吸入口。

　　平衡板與平衡板配合間隙不當，軸與葉輪配合間隙過大，葉輪口環(huán)與導翼反；

　　葉輪損壞(磨損損壞、氣蝕損壞、加工質量)；

　　(4)進油管道泄漏導致供輸關系紊亂。

　　處理方法：

　　(1)打開泵的低壓端，清除葉輪中的堵塞物；

　　打開耐腐蝕自吸泵，用游標卡尺和內外卡尺檢查配合間隙，安裝泵時遵循安裝要求；

　　仔細檢查葉輪磨損面；分析損壞原因，制定下一步操作方案(泵的使用條件不同，不要照搬教條)；

　　檢查進油管路及相關設備；

　　二.現(xiàn)象：啟動泵后，輸油開始正常，然后壓力慢慢下降。

　　主要原因：

　　(1)過濾器太臟，影響油的流通；

　　油溫過高(氣蝕)或過低(稠油)；

　　平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導致泵頭高壓段熱量影響揚程；

　　(4)排氣不完全，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣相，影響液體進入泵內；

　　儲罐傾倒后，管道內壓力變化導致溶解氣體沉淀，影響輸油環(huán)境；

　　處理方法：

　　停泵清洗過濾器；

　　控制油溫；

　　拆除平衡管，清除堵塞物；

　　chedi排氣(輸油初期經(jīng)常檢查，觀察壓力表指針變化，隨時排出泵內氣體；

　　放空倒罐造成的氣彈流(建議重新布置輸油管道，將緩沖罐進油管道與過濾器前的大罐輸油管道分開；

　　三.現(xiàn)象：耐腐蝕自吸泵運行過程中，平衡盤磨損，泵系列超出規(guī)定范圍。

　　主要原因：

　　(1)泵負荷不好，油中雜質過多導致泵平衡盤磨損；

　　(2)裝配不當，導致泵軸的許用級數(shù)過大或過??；

　　(3)軸承磨損，間隙較大，導致允許軸串過大；

　　操作不當不會在每次耐腐蝕自吸泵啟動時調節(jié)(打開)平衡板與平衡板之間的間隙；

　　電機軸與泵軸不對中(徑向跳動和軸向跳動)造成一系列機械損傷，導致平衡盤與平衡盤配合間隙過大；

　　處理方法：

　　(1)停泵更換平衡板，檢查平衡間隙；

　　重新調整裝配間隙；

　　更換軸承；

　　確定正確的操作方法；

　　調整設備的同心度。

　　四.現(xiàn)象：啟動泵后，泵壓下降，泵不流動。

　　主要原因：

　　(1)泵內排氣和空氣不完全；

　　(2)過濾器或進油管道堵塞(油流不暢)，yiji葉輪入口堵塞；

　　油溫過低或過高；

　　大罐或緩沖罐液位(壓力)過低；

　　平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或操作不當所致)；

　　耐腐蝕自吸泵低壓端密封松動、泄漏，導致泵內進氣。處理方法：

　　(1)重新排氣，直到液體從輸出端的排氣閥自然流出；

　　清洗過濾器或檢查進油管路直徑；

　　輸油溫度zuihao控制在450-500之間；

　　檢查轉油罐和緩沖罐的液位和壓力；

　　檢查平衡裝置(必要時打開檢查)；

　　檢查并更換耐腐蝕自吸泵低壓端的密封或調整壓蓋螺釘。

　　五、現(xiàn)象：耐腐蝕自吸泵運行過程中，平衡管和高壓泵發(fā)燙，泵壓下降。

　　主要原因：

　　(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板干磨造成散熱困難；

　　軸承損壞(潤滑不良)導致泵頭溫度升高；

　　設備不同心，造成高壓段密封和軸承偏磨；

　　(4)填料密封太緊，允許泄漏量太小，不會引起泵毛燃燒；

　　不及物動詞現(xiàn)象：耐腐蝕自吸泵運行過程中，平衡管和高壓泵發(fā)熱，泵壓下降。主要原因是：

　　(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板干磨造成散熱困難；

　　軸承損壞(潤滑不良)導致泵頭溫度升高；

　　設備不同心，造成高壓段密封和軸承偏磨；

　　(4)填料密封太緊，允許泄漏量太小，不會引起泵毛燃燒；

　　處理方法：

　　(1)檢查更換平衡盤，正確操作方法；

　　(2)檢查更換高低壓端軸承，定期維護(改善潤滑條件；

　　調整同心度；

　　(4)檢查軸套是否磨損嚴重，密封情況(材質和安裝方法)后，用新板更換