平衡式復(fù)合齒輪泵內(nèi)漏分析

特點: 根據(jù)流體力學理論，分析了內(nèi)泄漏路徑，推導(dǎo)了各泄漏流量的計算公式。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。

1.平衡復(fù)合齒輪泵(FCB)是結(jié)合內(nèi)外齒輪泵的優(yōu)勢，借鑒行星傳動理論開發(fā)的新一代齒輪泵(參見)。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。相當于三個外齒輪泵和三個內(nèi)齒輪泵同時工作，有六個排油室和六個吸油室。采用端面配流結(jié)構(gòu)，密封塊起到密封隔離高低壓油的作用。與一般齒輪泵一樣，復(fù)合齒輪泵的內(nèi)部泄漏是影響其容積效率和限制其在中高壓下應(yīng)用的主要因素。因此，有必要對其內(nèi)部泄漏進行系統(tǒng)分析。

1-密封塊（3件）；2-中心輪（主動輪）；3-惰論（3件）；f內(nèi)齒輪；5-壓油腔（6個）；6-吸油腔（背面，6個）平衡式復(fù)合設(shè)計齒輪泵（FCB）結(jié)構(gòu)基本原理進行復(fù)合使用齒輪泵研究內(nèi)部信息泄漏問題分析可以根據(jù)我國齒輪泵的工作管理原理和復(fù)合齒輪泵的結(jié)構(gòu)發(fā)展特點我們可知，復(fù)合齒輪泵作為內(nèi)部數(shù)據(jù)泄漏原因主要有3個途徑2.1復(fù)合齒輪泵的軸向發(fā)生泄漏如所示，復(fù)合齒輪泵產(chǎn)生軸向方向泄漏是指油液系統(tǒng)通過各齒輪、密封塊的端面與前后側(cè)板之間的間隙是否泄漏至吸油腔內(nèi)由于不同軸向泄漏的途徑存在較多采用軸向運動間隙時間不易實現(xiàn)控制。泵的壓力越來越高，軸向泄漏就越大。據(jù)估算，軸向泄漏企業(yè)約占泵總泄漏的80%左右，是影響泵容積利用效率的主要經(jīng)濟因素惰輪嚙合過程中高壓區(qū)軸向泄漏量基金投資項目：國家對于自然環(huán)境科學教育基金公司資助（59575010）淮南地區(qū)工業(yè)技術(shù)學院大學學報內(nèi)齒輪機構(gòu)嚙合使得高壓區(qū)軸向泄漏量A03=（1卜（3）：0i為各齒輪需要高壓區(qū)包角，rad；S為齒輪加工端面沒有間隙，m；為液壓油的動力特性粘度，Ns /m2；AP為排油腔與吸油腔的壓差，Pa；Rfi為中心輪齒根圓半徑，m；Rf2為惰輪齒根圓半徑，m；Rzi為中心一個輪齒輪軸半徑，m；Rz2為惰輪軸半徑，m；Rf3為內(nèi)齒輪計算齒根圓半徑，m；Rz3為內(nèi)齒輪作用半徑，m由此結(jié)果可知，高壓區(qū)總的軸向泄漏量為：2.1.